在检定电子地磅时，我们曾遇到以下问题，仪表显示不正常，根据多年来的工作经验，按如下分段故障排除法进行排查，可以解决这个故障：
       修理实例
　　实例一：故障现象，称重仪表显示不回零。
　　检修过程：某单位一台50吨电子地磅，车上秤台时能正常称重，下秤台后仪表显示不回零，重复测试几次均出现这种现象，使用分段排查法，先用模拟器检查仪表，仪表能正常工作，再检查引线，也无破损，用自备仪表连接线盒及传感器进行测试，证明接线盒及传感器也正常，初步判断秤体有问题，据厂内司磅员反映，其他时段均正常，只有中午时间才出现这种现象。因为这时是7月份正值中午，我们用数字温度计进行测量，秤体温度高达49℃，有可能是限位螺丝受膨胀卡住了秤体，松开限位螺丝后电子地磅恢复了正常。
　　实例二：故障现象，称重仪表显示不稳定。
　　检修过程：某公司一台100t电子地磅，检定是称重仪表显示稳定，显示数字忽上忽下，正负相差200多公斤，根据分段排查法，先用模拟器检查仪表，仪表正常，用自备仪表检查接线盒及传感器也都正常。由于引线在地下过长不好检查，初步怀疑引线连接不好，据该公司司称员反映前几天下过雨后，就出现这种现象，所以更加怀疑问题出现在引线部分，拿出自备信号线直接从接线盒接到仪表上，此时仪表显示恢复正常。挖开引线后，果然发现引线接线头部位受潮，又重新接一根引线后，电子地磅显示正常。
　　秤的调试：
　　电子地磅检定前的调试工作至关重要，如果能在检定前，将秤调到最佳状态，接下来的检定工作显得就很轻松，下面介绍几种主要项目的调试：
　　偏载调试：
　　 偏载调试的目的是使各承重点示值一致，或使各承重点的误差在一定的范围内，以保证称量的准确。JJJ555-1996《非自动秤通用检定规程》3.5.2规定：“同一砝码在不同位置的示值，其误差应不大于该称量的最大允许误差。"如果使用砝码进行偏载测试，万一有超差，将要反复调整几次至合格，砝码也跟着反复搬动，浪费时间和人力。具体做法是：用厂内叉车加上重物使其总重接近1/（N-1）的砝码进行调试，调试至各承重点基本一致，再用砝码进行检定。
　　重复性调试：
　　重复性调试的目的是经过多次称量保证秤的示值稳定不变。JJJ555-1996之3.5.1规定，对同一在和多次称量所得结果之差，应不大于该称量的最大允许误差的绝对值。可在调试前用一辆载货汽车并使其重量接近被检秤的50%最大称量，在做重复性调试时，用该货车在秤上进行多次称量，以确保其重复性的调试，使其结果能满足JJJ555-1996的要求，即可使用发吗进行正常检定。
　　用替代物进行称量调试：
　　称量调试的目的是保证秤的各秤量点示值准确，或各称量的误差应符合规程要求。JJJ555-1996之3.5规定：“不管称量结果如何变化，任何一次称量结果的误差，应不大于该称量最大允许误差。"在进行称量调试时，第一步先用调试偏载的叉车进行称量调试，此时称量已达到30%最大称量。第二部用调试重复性的火车进行称量调试，此时称量已达到50%最大称量。第三步将用于调试偏载和重复性调试的两辆车同时上称台，进行称量点调试，这时称量已达到80%最大称量，如此进行称量点调试，使秤达到最佳状态。由于量值溯源的因素和称量点不同，用砝码再做次检定，此时秤的工作状态良好，检定任务一次就可以完成，检定调试时间可以节省三分之一以上。 
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