地磅的安装调试的好坏不仅关系到地磅的计量准确性，还关系到地磅的使用寿命，那么如何提高地磅的安装调试质量呢？

一、现状分析

地磅安装调试流程：1.准备工作2.基础检查3.秤台就位4.限位装置调整、卸荷螺栓调整5.称重系统连接6.秤体接地7.检定前调试8.检定9.操作人员培训。

在地磅安装调试过程中，基础检查是关键控制过程，基础检查的方式、方法会直接影响到基础几何尺寸和基础传感器支承板的检查结果是否准确，对后面安装调试工作的顺利进行影响比较大，尤其对秤体就位、调试和检定工作影响较大。其次是准备工作，准备工作充分，后续工作能够顺利进行，从而节省安装调试时间和减少不必要的检查工作和故障发生。因此在安装调试过程中，准备工作和基础检查应作为质量控制的关键工序。

二、安装调试过程中的质量控制

1.准备工作

准备工作的内容主要包括：设备和工具设备。提前准备相应的设备和工具，根据安装调试计划，在需要的时候相应的设备和工具应到安装现场，使安装调试工作能够衔接起来，保证安装调试顺利进行。

（1）吊车：在基础检查合格后，通知吊车到现场。

（2）千斤顶两只，主要对秤体就位以后进行微调使用。

（3）活动扳手、套筒扳手、剥线钳、万用电表、电烙铁、撬棒、卷尺、米尺、皮尺、铜丝电源线、φ2mm铜芯线、黄油、绝缘胶布、起子、电笔等常用工具与物品。

（4）水准仪一架，用于检查基础预埋件和传感器支架梁高差。

（5）准备砝码和感量砝码一套。

（6）方枕木若干

（7）载重车辆。根据最大称量选择合适的载重车辆，载重车辆的重量要求小于最大称量，载重车辆和砝码的重量应大于最大称量。

（8）检查装箱清单，清点配件。

2.基础检查按基础设计图纸设计要求，对地磅基础进行检查验收。

（1）检查传感器各支承板的位置尺寸，水平度和水平高度；各支承板检查项目允许误差为：基础纵向方向任意两个支承板中心距误差≤5mm,横向方向误差≤2mm,任意两个支承板的对角线误差≤8mm;水平度≤0.2度；水平高度误差≤3mm.

(2)检查整个基础的长度和对角线误差以及横向限位板的位置误差，基础允许误差为：长度≤5mm,对角线≤8mm,横向限位板与基础纵向、横向中线位置误差均≤5mm.

（3）清除传感器支承板表面杂物，保持支承板表面光洁。

（4）检查信号电缆基础穿线管是否畅通、有无积水。

（5）检查所有接地点，测量接地电阻。

（6）检查基础排水是否畅通，清除基础内杂物、垃圾。

（7）检查磅房电源是否符合国家规定和设计要求。

3.高度误差检查

很多用户施工人员采用水管法和标高尺检查传感器支撑板的高度误差，这样检查误差较大，应采用水准仪检查高度误差，用水准仪标高法检查时，标尺不能由人把持，而应设计一标尺，是标尺自然坐落到支承板上，避免人为偏斜而造成超差。

三、其它应注意的问题

1.在基础检查结束后，吊车到现场之前，可先用螺母或者丝锥清理相应的预埋件、限位装置和秤体上的螺丝孔，打上黄油。

2.做好操作人员的培训工作，对操作人员进行日常维护，检查以及常见故障处理的培训。

3.销售人员提前与当地质量技术监督部门和客户做好沟通工作。

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