电子地磅维护与保养的5大要点_广东省山和称重系统有限公司

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电子地磅维护与保养的5大要点

2015-03-09

    电子地磅是较为先进的地磅产品之一,主要用于计量大型货物质量的使用。在20世纪80年代之前,我们所见到的电子地磅都是用纯机械制造而成的机械式电子地磅,它是利用了传统的杠杆原理,所以在功能上比较有限。
  到了20世纪80年代中期的时候,随着科学技术的飞速发展,各行各业需要的电子衡器产品需求越来越广泛,功能要求也越来越高,性能也越来越前面,延伸出各种高精度的称重传感器,研究技术也随之日益精湛和成熟,地磅价格天然也就越高,因而价格不菲的电子地磅可能会在一定程度上给用户造成压力,所以电子地磅维护与保养已经成为一件日常的工作分配计划不可缺少的一部分,为了尽可能的减少维修本钱,用户们需要在平时做好细心的保养和维护。本文中具体先容了电子地磅日常维护和保养的5大要点。
  5大要点
  1.秤台维护
  (1)秤台周围间隙内不得卡有石子,煤块,杂物等异物。
  (2)常常检查限位间隙是否公道,限位螺栓与秤体不应碰撞接触。
  (3)连接件每半年进行一次保养,支承头部涂上黄油。
  (4)禁止在秤台长进行电弧焊功课,若必需在秤台进行电弧焊功课。请留意下列几点:(断开信号电缆与称重显示控制器的连接;电弧焊的地线必需设置在被焊部位四周,并牢固接触在秤体上;切不可以使用传感器成为电弧焊回路的一部门)
  (5)每次称量时候最好减少其他外来的摩擦,减少秤台表面的喷砂损坏,让它造成外观不雅观以及降低防腐机能。
  2.电子地磅-称重显示控制器保养
  (1)常常检查各接线是否松动,折断,接地线是否牢靠。
  (2)称重显示控制器长期不用时(如一个月以上),应根据环境前提进行通电检查,以免受潮或其它不良气体腐蚀影响可靠性。
  (3)称重显示控制器避免靠近热源、振动源。
  (4)使用环境中不应有易燃易爆气体或粉尘。
  (5)在称重显示控制器的统一相线上不得接感性负载,如门铃等。
  (6)称重显示控制器长期不用、更换保险丝、移动位置或清除灰尘等情况时,务必堵截电源。
  (7)称重显示控制器如发生故障时应迅速断电,然后通知专业部分及职员进行检查收拾整顿,用户不得随意拆开机箱,更不得随意更换内部零件。
  (8)司磅职员和仪表维修职员均需通过专门培训才能从事操纵和维修。
  (9)长期不使用地磅时候,要把仪表上面的电源扒开,免得后备的ups以及电池的使用寿命减少。
  3.电子地磅-更换传感器
  (1)打开传感器(损坏的)上方盖板,用千斤顶顶起秤台,取下传感器地线。
  (2)打开接线盒,将损坏的传感器电缆线与接线盒解脱。在传感器端抽出电缆线。留意:在抽线时,附上一根引线穿过秤体,以便在更换新传感器时,便电缆线穿越秤体进入接线盒。
  (3)参照上述第二项的方法,将传感器电缆线穿越秤体进入接线盒。
  (4)按照接线图将电缆线各芯线固定在接线盒对应的接线柱上。
  (5)松开千斤顶,放平秤台,盖上盖板。
  (6)更换传感器后,须对汽车衡重新设定和校正。
  (7)传感器安装完后,其多余电缆线应扎成捆放置,不得直接放置在基础地面上。
  (8)为保证传感器的一致性和互换性,传感器电缆线不得随意截断。
  (9)安装和拆卸过程中,不得泛起划伤、磕碰传感器现象,并要保护好电缆线。
  4.计算机维护
  (1)保证计算机接地系统良好。
  (2)严禁频繁开关、随意搬动和拆卸计算机。
  (3)计算机要阔别水源、强电磁干拢。
  (4)严禁随意使用外来软盘,防止感染病毒。
  (5)严禁用硬物敲击键盘,如螺丝刀。
  (6)机房内应保持清洁,温度应符合主机仿单要求。
  (7)操纵职员需经培训后方可上岗。
  5.系统维护
  (1)衡器安装后,应妥善保留仿单、合格证、安装图等资料,并经当地计量部分或国家认可的计量部分检定合格后,方可投入使用。
  (2)系统加电前,必需检查电源的接地装置是否可靠;放工停机后,必需堵截电源。
  (3)衡器使用前应检查秤体是否灵活,各配套部件的机能是否良好。
  (4)称重显示控制器须先开机预热,一般为30分钟左右。
  (5)为保证系统计量正确,应有防雷击举措措施,衡器四周电焊功课时,严禁借秤台作零线接地用,以防损坏电器元件。
  (6)对于安装在野外的地中衡,应按期检查基坑内的排水装置,避免堵塞。
  (7)要保持接线盒内干燥,一旦接线盒内有湿空气和水滴浸入,可用电吹风吹干。
  (8)为保证衡器正常计量,应按期对其进行校准。
  (9)吊装计量重物时,不应有冲击现象;计量车载重物时,不应超过系统的额定秤量。
  (10)汽车衡轴载与传感器容量、传感器支点间隔等因素有关。一般汽车衡禁止接近最大秤量的铲车之类的短轴距车辆过衡。
  (11)司磅操纵职员和仪表维护职员均需熟读仿单及有关技术文件才能上岗操纵